우리의 역량

레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 재료를 정밀하게 절단하는 기술입니다. 핵심 원리는 레이저의 열 효과를 통해 재료를 녹이거나 기화하거나 제거하여 원하는 절단 효과를 얻는 것입니다.

전단은 특정 단면을 따라 판금을 기계적으로 분리하는 프로세스입니다. 이는 제조 및 판금 제조에 널리 사용됩니다. 전단은 45도 각도에서 인장 응력을 생성하고 직각에서 압축 응력을 생성하여 궁극적으로 전단된 표면에서 파손으로 이어집니다.

판금성형(Forming)은 판금을 소성변형을 통해 원하는 형상으로 변형시키는 공정이다. 핵심 장점 및 기술적 특징은 다음과 같습니다. 자동차 차체 부품 등 복잡한 부품의 대량 생산에 적합하며, 금형 가공을 통해 고정밀 성형을 실현합니다.

판금 굽힘은 판금 제조의 핵심 공정입니다. 여기에는 소성력을 사용하여 판금을 기계적으로 변형시키는 작업이 포함됩니다. 판금 제조, 자동차 부품, 건축 구조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

열경화성 사출 성형(TIM)은 화학적 가교 반응을 통해 플라스틱을 응고시키는 공정입니다. 열가소성 사출 성형에 비해 독특한 장점과 응용 분야를 제공합니다. TIM의 핵심 장점은 재료 성능, 공정 효율성 및 산업 응용 분야에 대한 적합성에 있습니다.

열가소성 사출 성형은 열가소성 재료를 가열하여 녹인 후 금형 캐비티에 주입하고 냉각한 후 응고시키는 매우 효율적인 제조 공정입니다. 핵심 강점에는 높은 생산 효율성, 복잡한 형상 성형 능력, 광범위한 재료 호환성(예: PP, ABS, 나일론)이 포함됩니다.