알루미늄 다이캐스팅은 높은 정밀도로 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 다양하고 효율적인 제조 공정입니다. 이 공정에는 고압 하에서 용융 금속을 금형 캐비티에 주입하여 금속이 응고되어 금형의 모양을 갖게 되는 과정이 포함됩니다. 치수 정확도가 높고 표면이 매끄럽고 기계적 강도가 높은 부품을 생산하기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
Zamak은 다이캐스팅에 이상적인 금속입니다. 흐름이 쉽고 용융 온도가 낮기 때문에 복잡한 형상을 쉽게 주조할 수 있어 강하고 내구성이 있으며 벽이 얇은 제품을 만들 수 있습니다. Zamak 다이캐스팅은 복잡한 금속 부품 생산을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 제조에 혁명을 일으켰습니다. 그리고 단일 금형은 사실상 영원히 지속될 수 있습니다.
점진적인 다이 성형에는 증분 성형이 포함되는 반면, 연속 다이 성형은 공정 단계를 중앙 집중화하여 절단, 슬로팅, 펀칭, 소성 변형 및 블랭킹을 단일 공정에서 완료할 수 있는 기술입니다. 스탬핑 부품의 특정 요구 사항에 따라 여러 스탬핑 단계가 연속 스탬핑을 위해 특정 순서(프로그레시브 다이의 스테이션이라고 함)로 배열됩니다. 여러 스탬핑 단계가 필요한 많은 복잡한 OEM 금속 스탬핑 부품을 단일 다이에서 완전하게 성형할 수 있어 고속 자동 스탬핑이 가능합니다. 따라서 프로그레시브 다이는 매우 효율적인 멀티 스테이션 스탬핑 도구입니다.