용접 가이드: 재료, 기계, 충전재 및 용접 매개변수 선택 방법

용접은 구조 제작, 장비 유지 관리 및 산업 생산에 널리 적용되는 정확하고 필수적인 제조 공정입니다. 표준화된 사전 용접 평가, 매개변수 설정, 운영 기술 및 품질 관리는 안정적인 용접 성능, 신뢰할 수 있는 접합 강도 및 일관된 마감 품질을 보장하는 데 중요합니다.

I. 용접 전 평가 용접 전에 세 가지 기본 매개변수를 결정해야 합니다.

1. 기본 재료

탄소강: 우수한 용접성, 대부분의 일반적인 공정에 적합

스테인리스강: 제어된 열 입력이 필요하며 입계 부식을 방지하기 위해 TIG 또는 스테인리스강 전극을 권장합니다.

알루미늄 및 합금: 높은 열 전도성 및 내화성 산화막에는 AC TIG 또는 전용 알루미늄 와이어가 필요합니다.

주철: 용접성이 좋지 않고 예열(200~400°C), 서냉 및 니켈 기반 전극이 필요함

2. 재료의 두께

1mm 이하: 번스루 위험, TIG 또는 저전류 MIG 권장

1~6 mm: SMAW 또는 MIG 모두 적용 가능

≥6 mm: 예열 필요, 다중 통과 기술

3. 용접자세

플랫: 최저 난이도

수평, 수직, 오버헤드: 난이도 증가, 평평한 위치에서 전류 10%~20% 감소

II. 용접기 선택

선택 참고사항:

인버터형 기계는 에너지 효율성과 휴대성을 위해 기존 변압기 유형보다 선호됩니다.

정격 전류를 최대화할 필요는 없습니다. 실제 작동 범위는 일반적으로 중간 규모입니다.

핫 스타트 및 아크 포스 기능을 갖춘 기계는 타격 난이도와 전극 고착을 줄입니다.

III. 충전재 선택

중요한 프로세스 요구 사항:

전극은 사용하기 전에 건조되어야 합니다. J422, 150°C에서 1시간 동안; 스테인리스 전극을 250°C에서 2시간 동안 가열하여 수분을 제거하고 수소 다공성을 방지합니다.

MIG의 CO2 순도는 99.5% 이상이어야 합니다. 혼합가스(80% Ar + 20% CO2)로 비드 외관 개선

IV. 용접 전류 참고

SMAW 실험식:

I(A) = 전극 직경(mm) × 30~40

Φ2.5mm → 75~100A

Φ3.2mm → 96~128A

Φ4.0mm → 120~160A

MIG 참조 값:

I(A) = 판두께(mm) × 30~50

1mm → 30~50A

3mm → 90~150A

6mm → 180~300A

진단 기준:

과도한 전류: 번스루 및 언더컷

전류부족 : 침투부족, 슬래그 혼입, 전극점착

시험편 뒷면 관통 흔적과 앞면 비드 프로파일을 최종 조정 기준으로 사용합니다.

V. 용접 품질 표준

자격을 갖춘 용접은 세 가지 기본 요구 사항을 충족해야 합니다.

충분한 침투 깊이: 단면적 모재 두께의 최소 1/3

다공성 또는 슬래그 포함 없음: 표면이나 내부에 벌집 모양의 구멍이나 어두운 포함물이 없음

균열 없음: 냉각 시 세로 또는 가로 균열이 없습니다. 태핑 테스트는 예비 점검으로 사용될 수 있습니다.

6. 프로세스별 운영기법

SMAW

눈에 띄는: 스크래치 스타트 또는 탭 스타트; 장기간 접촉으로 인해 전극이 달라붙지 않도록 하십시오.

전극 각도: 작업물 표면에 대해 70°~80°, 이동 방향으로 기울어짐

직조 패턴: 얇은 시트의 경우 직선; 중간 두께의 경우 지그재그; 홈이 있는 두꺼운 판의 경우 초승달 모양; 진동 폭 ≤3× 전극 직경

아크 길이: 전극 직경과 거의 같습니다. 길이가 너무 길면 스패터가 증가하고, 길이가 부족하면 점착이 발생합니다.

미그/매그

돌출: 와이어 직경의 약 10배(Φ0.8mm → 8~10mm)

토치 각도: 수직 또는 약간의 드래그 각도(5°~15°), 푸시 기술

가스 흐름: 15~20 L/min; 용접 부위는 교차 통풍으로부터 보호되어야 합니다.

싸움

텅스텐 전극 팁: 접합선을 중심으로 30°~45° 원뿔로 접지

호 길이: 2~4mm

필러 로드 공급: 용접 풀의 앞쪽 가장자리에 담그고 아크 기둥에 직접 들어가는 것을 피하십시오.

알루미늄 용접: AC 모드 필요, 전류 20%~30% 증가

Ⅶ. 안전 요구 사항

용접은 화염 작업입니다. 다음 통제가 시행됩니다.

눈 보호: 각막의 아크 화상을 방지하기 위해 최소 11번 색상의 자동 어두워지는 헬멧

호흡기 보호: 스테인레스 스틸 및 아연 도금 재료는 독성 연기를 생성합니다. 적절한 호흡보호구를 착용하거나 연기 추출 장치를 사용하고 바람이 불어오는 방향을 유지하십시오.

화재 예방: 아크 온도가 3000°C를 초과합니다. 가연성 물질은 반경 2m 이내에서 제거되어야 합니다. 소화기에 접근할 수 있어야 합니다.

Ⅷ. 일반적인 용접 결함 및 시정 조치

Ⅸ. 용접 후 절차

슬래그 제거: 치핑 해머로 플럭스를 제거하고 와이어 브러시로 잔여물을 청소합니다.

육안 검사: 전체 비드에 눈에 띄는 결함이 없는지 확인합니다.

녹 방지: 탄소강 부품은 냉각 후 즉시 부식 방지 페인트나 오일로 코팅되어야 합니다.